Les équipements ultrasons laser sont aujourd’hui utilisés dans le monde entier dans des applications niche où le temps réel, le fait de ne pas avoir de contact ou la haute résolution changent la donne.
Parler à un expertLe Lut 2.0 de Tecnar est la première technologie à fournir de véritables mesures en ligne de l’épaisseur de paroi avec une précision de l’ordre du micron pour les lignes de laminage à chaud de tubes et de tuyaux sans soudure.
De plus, c’est la seule jauge à caractériser complètement l’excentricité dans toutes les conditions de l’usine.
Le Lut offre le plus haut niveau de précision, de sécurité pour l’opérateur et de fiabilité, ce qui en fait la référence pour les lignes de laminage à chaud de tubes et de tuyaux sans soudure. Ces unités fonctionnent 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 dans des conditions environnementales extrêmement difficiles, telles que 100 % d’humidité, 50° C, des niveaux élevés de poussière et des contraintes vibratoires importante.
Grâce au Marathon™, un laser de génération à base de diodes, la sonde optique du Lut 2.0 a été entièrement scellée, ce qui élimine les besoins de maintenance et en fait une unité robuste et sans problème.
Le Lumet est un module ultrasons laser qui est intégré à un système de simulateur thermomécanique pour caractériser la microstructure en temps réel, ce qui permet de s’affranchir des analyses métallurgiques répétées.
Le Lumet est un système clé en main qui intègre les technologies PDL (Pulsed Detection Laser), TWM (récepteur IU laser Two-Wave-Mixing ) et Durabeam de Tecnar pour l’envoi de faisceaux optiques.
Comme le décrit le brevet de CRNC (US 7,353,709), les opérateurs peuvent évaluer la microstructure en utilisant le traitement du signal des ultrasons laser. De plus, ils peuvent évaluer les variations de la microstructure in situ, par exemple pour optimiser la séquence de laminage à chaud d’un nouvel alliage d’acier. Dans ce cas, le Lumet peut caractériser le temps de recristallisation après qu’une contrainte mécanique contrôlée a brisé la structure du grain.
Le Weldspector™ est un capteur qui évalue la qualité des soudures en continu pour les soudures par chevauchement résistif et les soudures bout à bout au laser. C’est l’outil parfait pour l’assemblage de bobines dans les lignes de production, telles qu’une ligne de galvanisation continue et/ou une ligne de recuit continue.
Pour les lignes de galvanisation en continu de qualité automobile, une rupture de soudure entre deux bobines entraîne toujours une perte de productivité considérable. De nombreuses technologies ont tenté de résoudre ce problème, mais avec un succès modeste. Cette nouvelle technologie est conçue pour la caractérisation en ligne de la soudure à partir de l’intérieur de la soudeuse.
Elle fournira deux informations essentielles et très différentes :
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