Système laser-ultrasons flexible pour l’inspection sans contact de structures composites de taille moyenne et de forme complexe en polymère renforcé de fibres de carbone
By Jean-François Vandenrijt, Fabian Languy, Cédric Thizy and Marc George, 2018
L’un des avantages de l’ultrasons laser (LUS) par rapport à l’Ultrasons standard est sa capacité à acquérir facilement des données sur des pièces de forme complexe ou profilée (exigence de normalité assouplie). Au début des années 2000, les ultrasons laser étaient considérés comme un candidat sérieux pour une large gamme d’inspections industrielles de pièces aéronautiques en polymère renforcé de fibres de carbone (CFRP). L’évolution des capteurs à réseau phasé et de la robotique a réduit les besoins en LUS sur ces marchés. Cependant, il existe encore un créneau pour l’USL sur les pièces très contournées.
Un article publié en 2018 par des chercheurs du Centre spatial de Liège montre l’utilisation d’un système LUS robotisé pour l’inspection de pièces aérospatiales en PRFC. En enregistrant la position de la sonde dans l’espace 3D pour chaque forme d’onde laser-ultrasons acquise, une image ultrasonique 3D, appelée C-scan, de la pièce peut être affichée. Une telle image est particulièrement intéressante lors de l’inspection d’une pièce de forme incurvée, comme le montre la figure 5 de l’article. De belles images en effet.
Mots-clés : ultrasons laser, ultrasons, aérospatiale, matériaux composites, inspection non destructive
